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VaxThera producirá 100 millones de vacunas en Colombia – IMOCOM Celebra el Lanzamiento de su Planta de Producción

IMOCOM, se complace en felicitar a la empresa biotecnológica colombiana VaxThera por la finalización de la construcción de su nueva planta de envasado y terminado de vacunas en Rionegro, Antioquia.

La nueva planta de VaxThera, que representa una inversión de US$100 millones, cuenta con una superficie de 35.000 metros cuadrados y está equipada con tecnología de última generación para envasar y terminar más de 100 millones de dosis de vacunas al año. La planta también albergará un centro de investigación y desarrollo de vanguardia, donde VaxThera continuará desarrollando nuevas vacunas y terapias para enfermedades como el cáncer y las enfermedades infecciosas.

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En IMOCOM estamos muy orgullosos de haber sido parte de este proyecto tan importante para la salud pública en Colombia. Nuestro aporte y experiencia durante la construcción de la planta, en cuanto a soluciones de aire comprimido e ingeniería de proyectos industriales, fue eficiente, segura y con los más altos estándares de calidad.

Imágenes tomadas de la transmisión en vivo del lanzamiento de VaxThera en Mayo del 2024

La construcción de la planta de VaxThera es un hito importante para la soberanía sanitaria de Colombia, ya que permitirá al país producir sus propias vacunas y reducir su dependencia de las importaciones. La planta también contribuirá a fortalecer el sector biotecnológico colombiano, que se ha convertido en un importante motor de la economía nacional en los últimos años.

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IMOCOM se compromete a apoyar el desarrollo del sector biotecnológico en Colombia,  pues creemos que este sector tiene un gran potencial para generar crecimiento económico y mejorar la calidad de vida de los colombianos.

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IMOCOM Transforma la Producción con Tecnología de Corte Láser de Precisión – Caso de éxito WEG Colombia

IMOCOM, líder en soluciones de corte láser para la industria manufacturera, se complace en anunciar el éxito de su colaboración con WEG Colombia, una empresa líder en el sector de soluciones en energía.

En el video, el jefe de procesos industriales de WEG Colombia, Fabio Medina, comparte su experiencia con la implementación de una máquina de corte láser de 3KW con tecnología scanning cutting.

corte-laser-scanning-cutting-más-rapido-más-preciso-imocomTecnología Scanning Cutting – Más rápido, Más grueso, Libre de reflexión

Resultados Excepcionales con Corte Láser de Precisión

Desde la adopción de la tecnología IMOCOM, WEG Colombia ha experimentado un aumento en su competitividad. La precisión del corte láser ha transformado sus procesos de producción, reduciendo significativamente el desperdicio de material y optimizando el tiempo de producción sin necesidad de tercerizar, ya que no contaban con esta tecnología propia.

“Nosotros hemos comparado esta tecnología con máquinas que tienen en nuestra casa matriz de origen Europeo, y hemos visto que es una máquina que responde y compite en iguales condiciones de calidad, velocidad, eficiencia para procesar la lámina para nuestros productos “, afirma el jefe de producción de WEG Colombia. “De IMOCOM resaltamos el acompañamiento que nos brindó durante la evaluación y selección de la máquina, su respaldo, pudimos hacer visitas a clientes los cuales ya tienen funcionando esta tecnología y esto nos da mayor confiabilidad y seguridad al momento de hacer la elección de compra”

Una Alianza Estratégica para el Éxito

La colaboración entre IMOCOM y WEG Colombia es un ejemplo de cómo la tecnología de vanguardia puede transformar la industria manufacturera. IMOCOM se compromete a brindar soluciones innovadoras que satisfagan las necesidades específicas de sus clientes, y WEG Colombia es un testimonio del impacto positivo que estas soluciones pueden tener.

“Estamos muy orgullosos de nuestra asociación con WEG Colombia y de los resultados que han logrado con nuestra tecnología”, afirma Luis Guillermo González Gerente de la Unidad de Negocio de Manufactura Metálica de IMOCOM Colombia. “Este caso de éxito demuestra el potencial del corte láser para revolucionar la industria manufacturera y mejorar la competitividad de las empresas.”

Para obtener más información sobre las soluciones de corte láser de IMOCOM, de clic Aquí o póngase en contacto con un experto en WhatsApp: +573158319005

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Cómo elegir el software CAM según el proceso de manufactura

Desbloquee la eficiencia y rentabilidad de su negocio con el software CAM ideal.

El software CAM (Computer Aided Manufacturing) es una herramienta fundamental para la industria metalmecánica, ya que permite convertir diseños digitales en instrucciones para máquinas CNC (Control Numérico Computarizado). Elegir el software CAM adecuado es crucial para optimizar el proceso de manufactura, aumentar la eficiencia y obtener resultados de alta calidad. 

Factores a considerar al momento de elegir software CAM 

Tipo de proceso de manufactura:

Fresado:El software CAM para fresado debe permitir la creación de trayectorias de herramientas para diferentes tipos de fresadoras, como fresadoras CNC de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes. 

Torneado:El software CAM para torneado debe ofrecer funciones para el torneado convencional, torneado CNC y torneado suizo.exclamation 

Taladrado:El software CAM para taladrado debe permitir la definición de diferentes tipos de agujeros, como taladros ciegos, taladros roscados y taladros avellanados. 

Electroerosión:El software CAM para electroerosión debe ser compatible con diferentes tipos de máquinas de electroerosión, como electroerosión por penetración y electroerosión por hilo. 

Conozca todos los tipos de software CAM aquí

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Funcionalidades del software:

  • Compatibilidad con formatos CAD: Debe ser compatible con los formatos de archivo CAD que se utilizan en el proceso de diseño. 
  • Simulación de mecanizado: La función de simulación permite visualizar el proceso de mecanizado antes de ejecutarlo en la máquina CNC, lo que ayuda a evitar errores y prevenir colisiones. 
  • Generación de código CNC: El software CAM debe generar código CNC compatible con la máquina CNC que se va a utilizar. 
  • Postprocesamiento CNC: El software CAM puede ofrecer funciones de postprocesamiento para personalizar el código CNC de acuerdo con las necesidades específicas de la máquina CNC.

Nivel de experiencia del usuario:

  • Principiantes o Intermedio: Si es nuevo en el uso de software CAM, busque un software que sea fácil de usar y que tenga una interfaz intuitiva. Una opción es usar las licencias de prueba que empresas como IMOCOM ofrecen para identificar el potencial del software para su empresa, Solicítela aquí. 
  • Usuarios avanzados: Si es un usuario experto en software CAM, puede elegir un software con funciones avanzadas para optimizar el proceso de manufactura. Consulte con unos de nuestros asesores todas las posibilidades.

Presupuesto:

Los software pueden tener un precio elevado, por lo que es importante establecer un presupuesto antes de comenzar la búsqueda. IMOCOM ofrece diferentes opciones de software consúltelos y contáctenos para más información. 

Recomendaciones clave para elegir el software CAM indicado: 

  • Solicitar demostraciones gratuitas: Obtenga con IMOCOM demostraciones gratuitas que le permiten probar el software antes de comprarlo. 
  • Leer reseñas de usuarios: Las reseñas de usuarios le pueden dar una idea de las ventajas y desventajas de diferentes software. Consulte en YouTube nuestra lista de reproducción especializada en este tema.
  • Consultar con expertos: Puede consultar con expertos en la industria metalmecánica para obtener recomendaciones sobre el software adecuado para sus necesidades. Tiene suerte, en IMOCOM somos expertos, consúltenos dando clic aquí. 

Si desea conocer más novedades o resolver dudas por favor contacte a IMOCOM. Estamos listos para ofrecerle una demostración y responder sus preguntas. WhatsApp: +573158319005

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¿Cómo elegir el centro de mecanizado CNC adecuado?

Los centros de mecanizado CNC pueden ser costosos, lo que representa un desafío para las pequeñas y medianas empresas. Conocer la necesidad de cada empresario y elegir la solución adecuada para cada caso, ahorra costos, tiempos y acerca al éxito de grandes o pequeños proyectos.

4 Recomendaciones para elegir el centro de mecanizado ideal: 

1. Realizar un análisis de las necesidades de producción: Es importante determinar qué tipo de piezas se van a mecanizar, el volumen de producción, la precisión y calidad requeridas. ¿Necesita aterrizar un proyecto? Regístrese aquí

2. Comparar diferentes opciones de centros de mecanizado CNC: Es importante comparar las características de diferentes centros de mecanizado CNC antes de tomar una decisión. Puede dar un vistazo al siguiente catálogo. 

3. Solicitar demostraciones y pruebas: Es recomendable solicitar demostraciones y pruebas de los centros de mecanizado CNC que se están considerando. Vea trabajar en vivo y en directo el centro de mecanizado que quiere, Solicite una visita a nuestro showrrom en Bogotá, Cali, Medellín 

4. Considerar el servicio posventa: Es importante considerar el servicio postventa que ofrece el proveedor del centro de mecanizado CNC.

Invertir en un centro de mecanizado CNC adecuado puede ayudar a las empresas a mejorar su productividad, reducir sus costos y aumentar su competitividad. Para ello, se recomienda asesorarse por un experto como IMOCOM, donde nos enfocamos en entender sus necesidades para brindarle la mejor opción dentro de nuestro variado portafolio, y le brindamos tranquilidad gracias a la garantía, el soporte técnico especializado local y el amplio stock de herramientas y repuestos, optimizando sus flujos de trabajo y evitando efectos negativos en su rentabilidad.

Si desea conocer más novedades o resolver dudas por favor contacte a IMOCOM. Estamos listos para ofrecerle una demostración y responder sus preguntas. WhatsApp: +573158319005

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