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IMOCOM Transforma la Producción con Tecnología de Corte Láser de Precisión – Caso de éxito WEG Colombia

IMOCOM, líder en soluciones de corte láser para la industria manufacturera, se complace en anunciar el éxito de su colaboración con WEG Colombia, una empresa líder en el sector de soluciones en energía.

En el video, el jefe de procesos industriales de WEG Colombia, Fabio Medina, comparte su experiencia con la implementación de una máquina de corte láser de 3KW con tecnología scanning cutting.

corte-laser-scanning-cutting-más-rapido-más-preciso-imocomTecnología Scanning Cutting – Más rápido, Más grueso, Libre de reflexión

Resultados Excepcionales con Corte Láser de Precisión

Desde la adopción de la tecnología IMOCOM, WEG Colombia ha experimentado un aumento en su competitividad. La precisión del corte láser ha transformado sus procesos de producción, reduciendo significativamente el desperdicio de material y optimizando el tiempo de producción sin necesidad de tercerizar, ya que no contaban con esta tecnología propia.

“Nosotros hemos comparado esta tecnología con máquinas que tienen en nuestra casa matriz de origen Europeo, y hemos visto que es una máquina que responde y compite en iguales condiciones de calidad, velocidad, eficiencia para procesar la lámina para nuestros productos “, afirma el jefe de producción de WEG Colombia. “De IMOCOM resaltamos el acompañamiento que nos brindó durante la evaluación y selección de la máquina, su respaldo, pudimos hacer visitas a clientes los cuales ya tienen funcionando esta tecnología y esto nos da mayor confiabilidad y seguridad al momento de hacer la elección de compra”

Una Alianza Estratégica para el Éxito

La colaboración entre IMOCOM y WEG Colombia es un ejemplo de cómo la tecnología de vanguardia puede transformar la industria manufacturera. IMOCOM se compromete a brindar soluciones innovadoras que satisfagan las necesidades específicas de sus clientes, y WEG Colombia es un testimonio del impacto positivo que estas soluciones pueden tener.

“Estamos muy orgullosos de nuestra asociación con WEG Colombia y de los resultados que han logrado con nuestra tecnología”, afirma Luis Guillermo González Gerente de la Unidad de Negocio de Manufactura Metálica de IMOCOM Colombia. “Este caso de éxito demuestra el potencial del corte láser para revolucionar la industria manufacturera y mejorar la competitividad de las empresas.”

Para obtener más información sobre las soluciones de corte láser de IMOCOM, de clic Aquí o póngase en contacto con un experto en WhatsApp: +573158319005

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Cómo elegir el software CAM según el proceso de manufactura

Desbloquee la eficiencia y rentabilidad de su negocio con el software CAM ideal.

El software CAM (Computer Aided Manufacturing) es una herramienta fundamental para la industria metalmecánica, ya que permite convertir diseños digitales en instrucciones para máquinas CNC (Control Numérico Computarizado). Elegir el software CAM adecuado es crucial para optimizar el proceso de manufactura, aumentar la eficiencia y obtener resultados de alta calidad. 

Factores a considerar al momento de elegir software CAM 

Tipo de proceso de manufactura:

Fresado:El software CAM para fresado debe permitir la creación de trayectorias de herramientas para diferentes tipos de fresadoras, como fresadoras CNC de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes. 

Torneado:El software CAM para torneado debe ofrecer funciones para el torneado convencional, torneado CNC y torneado suizo.exclamation 

Taladrado:El software CAM para taladrado debe permitir la definición de diferentes tipos de agujeros, como taladros ciegos, taladros roscados y taladros avellanados. 

Electroerosión:El software CAM para electroerosión debe ser compatible con diferentes tipos de máquinas de electroerosión, como electroerosión por penetración y electroerosión por hilo. 

Conozca todos los tipos de software CAM aquí

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Funcionalidades del software:

  • Compatibilidad con formatos CAD: Debe ser compatible con los formatos de archivo CAD que se utilizan en el proceso de diseño. 
  • Simulación de mecanizado: La función de simulación permite visualizar el proceso de mecanizado antes de ejecutarlo en la máquina CNC, lo que ayuda a evitar errores y prevenir colisiones. 
  • Generación de código CNC: El software CAM debe generar código CNC compatible con la máquina CNC que se va a utilizar. 
  • Postprocesamiento CNC: El software CAM puede ofrecer funciones de postprocesamiento para personalizar el código CNC de acuerdo con las necesidades específicas de la máquina CNC.

Nivel de experiencia del usuario:

  • Principiantes o Intermedio: Si es nuevo en el uso de software CAM, busque un software que sea fácil de usar y que tenga una interfaz intuitiva. Una opción es usar las licencias de prueba que empresas como IMOCOM ofrecen para identificar el potencial del software para su empresa, Solicítela aquí. 
  • Usuarios avanzados: Si es un usuario experto en software CAM, puede elegir un software con funciones avanzadas para optimizar el proceso de manufactura. Consulte con unos de nuestros asesores todas las posibilidades.

Presupuesto:

Los software pueden tener un precio elevado, por lo que es importante establecer un presupuesto antes de comenzar la búsqueda. IMOCOM ofrece diferentes opciones de software consúltelos y contáctenos para más información. 

Recomendaciones clave para elegir el software CAM indicado: 

  • Solicitar demostraciones gratuitas: Obtenga con IMOCOM demostraciones gratuitas que le permiten probar el software antes de comprarlo. 
  • Leer reseñas de usuarios: Las reseñas de usuarios le pueden dar una idea de las ventajas y desventajas de diferentes software. Consulte en YouTube nuestra lista de reproducción especializada en este tema.
  • Consultar con expertos: Puede consultar con expertos en la industria metalmecánica para obtener recomendaciones sobre el software adecuado para sus necesidades. Tiene suerte, en IMOCOM somos expertos, consúltenos dando clic aquí. 

Si desea conocer más novedades o resolver dudas por favor contacte a IMOCOM. Estamos listos para ofrecerle una demostración y responder sus preguntas. WhatsApp: +573158319005

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¿Cómo elegir el centro de mecanizado CNC adecuado?

Los centros de mecanizado CNC pueden ser costosos, lo que representa un desafío para las pequeñas y medianas empresas. Conocer la necesidad de cada empresario y elegir la solución adecuada para cada caso, ahorra costos, tiempos y acerca al éxito de grandes o pequeños proyectos.

4 Recomendaciones para elegir el centro de mecanizado ideal: 

1. Realizar un análisis de las necesidades de producción: Es importante determinar qué tipo de piezas se van a mecanizar, el volumen de producción, la precisión y calidad requeridas. ¿Necesita aterrizar un proyecto? Regístrese aquí

2. Comparar diferentes opciones de centros de mecanizado CNC: Es importante comparar las características de diferentes centros de mecanizado CNC antes de tomar una decisión. Puede dar un vistazo al siguiente catálogo. 

3. Solicitar demostraciones y pruebas: Es recomendable solicitar demostraciones y pruebas de los centros de mecanizado CNC que se están considerando. Vea trabajar en vivo y en directo el centro de mecanizado que quiere, Solicite una visita a nuestro showrrom en Bogotá, Cali, Medellín 

4. Considerar el servicio posventa: Es importante considerar el servicio postventa que ofrece el proveedor del centro de mecanizado CNC.

Invertir en un centro de mecanizado CNC adecuado puede ayudar a las empresas a mejorar su productividad, reducir sus costos y aumentar su competitividad. Para ello, se recomienda asesorarse por un experto como IMOCOM, donde nos enfocamos en entender sus necesidades para brindarle la mejor opción dentro de nuestro variado portafolio, y le brindamos tranquilidad gracias a la garantía, el soporte técnico especializado local y el amplio stock de herramientas y repuestos, optimizando sus flujos de trabajo y evitando efectos negativos en su rentabilidad.

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IMOCOM conectados y comprometidos noticia

Números de contacto Servicio Técnico a nivel nacional

Hoy más que nunca, estamos conectados y comprometidos

Queremos apoyar la industria Colombiana que se está esforzando para ofrecernos a todos los productos de primera necesidad.

IMOCOM ha tomado las medidas y restricciones que el Gobierno ha dispuesto, para ofrecer asistencia remota y servicio técnico presencial, a las industrias ALIMENTICIA, FARMACÉUTICA, SALUD, ENERGÉTICO, TRANSPORTE y en general todos los sectores que juegan un papel importante en el momento que atraviesa el país.

Esperamos que con nuestros canales digitales y los contactos que compartimos a continuación sigamos construyendo una industria nacional cada vez más fuerte.

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Cursos Mastercam Noticia

CAPACÍTESE EN CASA! Mastercam University

Agudice sus habilidades en Mastercam GRATIS.

Nuestro proveedor de software Mastercam, dada la coyuntura actual que vivimos en el mundo, decidió ofrecer la oportunidad que desde sus propias casas, en su computador o dispositivos, agudice sus habilidades en software.

Desde ya y hasta el 30 de junio del 2020, varios cursos de Mastercam University estarán abiertos al público de manera gratuita. Estas clases serán de gran ayuda para que usuarios nuevos como experimentados, construyan bases más sólidas en el uso de Mastercam.

LOS CURSOS GRATIS SON:

  • Mastercam 2020 – 2D Mill
  • Mastercam 2020 – Lathe
  • Mastercam 2020 – 3D Mill
  • Mastercam 2019 – 2D Mill
  • Mastercam 2019 – Lathe
  • Mastercam 2019 – 3D Mill
  • Mastercam Essentials(includes Dynamic Motion)
  • STEM: Principles of Machining

Para inscribirse debe seguir 3 sencillos pasos
1- Inscríbase Aquí
2- Cree una cuenta
3- Acceda al curso que desee

Para más información, contacte en IMOCOM a su asesor de confianza.

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MAGIC LANZÓ LA ÚNICA MAQUINA DE EXTRUSIÓN SOPLADO TOTALMENTE ELÉCTRICA

MAGIC LANZÓ LA ÚNICA MAQUINA DE EXTRUSIÓN SOPLADO TOTALMENTE ELÉCTRICA

La serie ME de tamaño grande es sin lugar a dudas única en el mundo, porque por cada modelo están disponibles diferentes versiones para atender las varias necesidades del cliente, incluyendo las máquinas con carrera mayorada (LONG STROKE). Más de 15 años de innovación y desarrollo en la tecnología eléctrica para llegar hasta 500 kN de fuerza de cierre y carreras aumentadas hasta 1400 mm, por ejemplo para trabajar en 16+16 cavidades con distancia entre ejes de 75 mm. Construcción llevada a cabo completamente en nuestras dos plantas (como para todas nuestras máquinas), respetando nuestra tradición de máquinas sólidas, compactas y fiables en el tiempo, con todos los refinados conceptos tecnológicos marcados por la experiencia de MAGIC en más de 50 años de actividad.

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Transformación de Industria 4.0 en ELKON Factories

Transformación de Industria 4.0 en ELKON Factories

Las fábricas de ELKON están en camino a la industria 4.0 sin pérdida de impulso.

Con nuevas inversiones hechas para la digitalización de las fábricas de Elkon, el número total de robots de soldadura llegó a 12 y hay muchos otros sistemas de producción automatizados de alta tecnología desarrollados internamente.

En las estaciones de soldadura robótica, operaciones de soldadura de mezcladores de doble eje de 1500/1000 l. capacidad hasta 7500/5000 l. capacidad y estructuras de contenedores de almacenamiento de agregados (12 metros de longitud) se pueden realizar por primera vez en Europa junto con la soldadura de tornillos de cemento, silos de cemento atornillados, paneles de almacenamiento de agregados y conos de descarga.

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Bodor C Series, soluciones para todo un sistema de procesamiento.

Bodor C Series, soluciones para todo un sistema de procesamiento.

Soluciones para todo un sistema de procesamiento.

Las características de la máquina cortadora de bobinas de la serie C con integración de desenrollado automático, nivelación, alimentación y corte aseguran la continuidad del procesamiento y la producción, mejorando la eficiencia del procesamiento. La producción de líneas de flujo y el procesamiento por lotes reducen la intensidad de mano de obra y ahorran mano de obra. Diseño de gabinete completo con estructura compacta, mayor seguridad y protección ambiental durante la operación; Procesamiento y aplicación flexibles.

Descarga automática, paletizado inteligente.

Adoptar cinta transportadora y dispositivo de limitación de ancho ajustable; el material de la hoja después del procesamiento se transmite automáticamente al mecanismo de descarga y luego se paletiza mediante un mecanismo de elevación de acuerdo con el ancho del material. Los materiales terminados ya no necesitan una clasificación manual, la clasificación centralizada mejora la eficiencia de trabajo y ahorra costos de mano de obra.

Favorable al medio ambiente y saludable
Cubierta de protección completa

La protección cerrada completa mejora el uso de la seguridad; El vidrio de protección láser aísla la radiación láser a los seres humanos; El sistema de recolección automática de humos y polvos es favorable al medio ambiente; El sistema de monitoreo inteligente reduce la tasa de accidentes, haciéndonos disfrutar de la belleza y la salud en el proceso de corte.

Viga transversal de aluminio fundido
Moldeo a presión integral en acero moldeado, ligero, flexible y eficiente.

Después del envejecimiento artificial, el tratamiento de la solución y el acabado, el travesaño posee una buena integridad, rigidez, calidad de la superficie, tenacidad y ductilidad. Las características metálicas de la aleación de aluminio de peso ligero y gran rigidez son útiles para el movimiento a alta velocidad en el procesamiento, y la alta flexibilidad es beneficiosa para el corte a alta velocidad de varios gráficos basados ​​en una alta precisión. La viga transversal ligera puede dar al equipo una alta velocidad de operación, mejorando la eficiencia de procesamiento para garantizar la calidad del procesamiento.

Industria de aplicaciones
Equipos de gimnasia, oleoductos, maquinaria de construcción, fabricación de autobuses, fabricación de locomotoras, maquinaria agrícola y forestal, fabricación de electrodomésticos, instalaciones de entretenimiento, instalaciones de cocina y baño

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Cortadora Laser Bysmart Fiber NEW de Bystronic

BySmart Fiber es la última novedad en cortado láser que nos muestra Bystronic para el segmento de precio medio.
Está pensada para las personas que quieren iniciarse en la tecnología de corte láser sin tener que invertir una fuerte cantidad de dinero o preparativos extensos y engorrosos.

El desarrollo de esta máquina nos permite en pocos pasos realizar un corte de lámina preciso con excelentes resultados, acelerando el proceso para láminas de bajo espesor comparado a una cortadora de CO2.
También es adecuada para láminas de un mayor grosor,  llegando hasta rango medio.

La cortadora Láser BySmart Fiber cuenta con una pantalla de 22″ donde los operarios pueden controlar los procesos, cargar los planos de corte y dar inicio a la máquina.

En la interfaz de usuario de ByVision, se puede acceder a una base de datos donde se encuentran los parámetros de los diferentes tipos de chapa. De este modo puede crear el proceso de corte óptimo teniendo en cuenta el material, el espesor de la hoja y la geometría de la pieza.

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SINTRATEC S2 El sistema SLS compacto y expandible.

SINTRATEC S2 El sistema SLS compacto y expandible.

Con Sintratec S2, el nuevo sistema compacto escalable, puede convertir sus ideas en realidad en un corto período de tiempo, capa por capa, a alta velocidad. El sistema de producción modular SLS se puede ampliar según sea necesario y se adapta perfectamente a sus necesidades. Aproveche el potencial inimaginable de creación de prototipos profesional y optimice sus aplicaciones.
Los procesos de preparación de materiales, impresión y despulpado se integran en un sistema cerrado y semiautomático, que es nuevo y único en el campo de la sinterización por láser selectivo.

Sintratec S2, la solución todo en uno asequible, le permite minimizar los tiempos de inactividad y beneficiarse de una operación rentable. Puede realizar un cambio material en un corto espacio de tiempo; Los procesos de limpieza tediosos son cosa del pasado.

El sistema de sinterización por láser selectivo consiste en la estación de sinterización por láser (LSS), la unidad central de materiales (MCU) y la estación de manejo de materiales (MHS). Con los módulos adicionales, la estación de voladura de Sintratec (un gabinete de voladura), la estación de pulido de Sintratec (un vaso magnético) y la unidad Vortex de Sintratec (un módulo de manejo de polvo), usted obtiene un sistema de proceso único e independiente para la fabricación aditiva.

Una vez que se completa la impresión SLS de alta calidad, los objetos impresos se descongestionan de forma cómoda y limpia. Tanto la unidad de voladura como la secadora magnética ayudan a crear una superficie refinada. El ingenioso Material Core Unit le permite cambiar fácilmente de un material de impresión a otro. Gracias al diseño del sistema modular, puede ampliar su maquinaria SLS según sea necesario.

El volumen de impresión cilíndrica de Sintratec Laser Sintering Station significa que obtendrá resultados de impresión consistentes y homogéneos. Puede seguir su trabajo de impresión en vivo en cualquier momento y evaluar la superficie de las capas impresas individuales en tiempo real con la cámara 4K integrada. El preciso sistema de escaneo láser permite una mayor precisión de repetición y procesos de impresión rápidos. El sofisticado sistema de calefacción le da a sus partes SLS un acabado de superficie de alta calidad.

Impresión más rápida debido a un tiempo de preparación más corto.
Sistema de escaneo láser preciso
Ocho zonas de calentamiento controlado para procesos de impresión óptimos.

 

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